Applicable Flygt Pump Modelli di questa tenuta meccanica:
● 2024&Ready 24 (pompa)
● 2066 (pompa)
● 2075.062 080 090 342 360 & 370
● 2075.050 100 322 323 324 333 334 380 381 480 490 590 690 &790
● 2101(Pompa)
● 3050 (pompa)
● 3065 (pompa)
● 3080
● 3085.280,290
● 4351 (Miscelatore)
● 4352 (Miscelatore)
● 4400 (Miscelatore)
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*Introduzione correlata*
Il principale processo di produzione di prodotti in gomma
Miscelazione
Per adattarsi alle varie condizioni d'uso, ottenere varie proprietà, migliorare le prestazioni dei prodotti in gomma e ridurre i costi, è necessario aggiungere diversi agenti di mescolamento alla gomma grezza. La miscelazione è un processo in cui la gomma grezza plastificata viene miscelata con l'agente di composizione, posto nella macchina per la miscelazione della gomma, e l'agente di composizione viene disperso completamente e uniformemente nella gomma grezza attraverso la miscelazione meccanica. La miscelazione è un processo importante nel processo di produzione dei prodotti in gomma. Se la miscelazione non è uniforme, il ruolo della gomma e degli agenti di mescola non sarà sfruttato appieno, il che influenzerà le prestazioni del prodotto. La mescola di gomma ottenuta dopo la miscelazione è chiamata gomma composita. È un materiale semilavorato per la fabbricazione di vari prodotti in gomma, comunemente noto come composto di gomma, e viene solitamente venduto come merce. Hai bisogno di prodotti in gomma. In base alle diverse formulazioni, sono disponibili una serie di diversi gradi e varietà di mescole di gomma con proprietà diverse e sono disponibili opzioni.
Formare
Nel processo di produzione dei prodotti in gomma, viene utilizzata una calandra o un estrusore per pre-realizzare un processo di varie forme e dimensioni, chiamato stampaggio. I metodi di formazione sono:
La calandratura è adatta per la produzione di fogli e lastre semplici. È un metodo per pressare la mescola di gomma in una pellicola di una certa forma e una certa dimensione attraverso una calandra, chiamata calandratura. Alcuni materiali in fibra tessile utilizzati nei prodotti in gomma (come pneumatici, tela di gomma, tubi flessibili, ecc.) devono essere rivestiti con un sottile strato di colla (l'incollaggio sulla fibra è anche chiamato colla o sfregamento) e il processo di incollaggio è generalmente completato sul calendario. Il materiale in fibra deve essere asciugato e immerso prima della calandratura. Lo scopo dell'essiccazione è ridurre il contenuto di umidità del materiale in fibra (per evitare che l'acqua evapori e si crei schiuma) e aumentare la temperatura del materiale in fibra per garantire la qualità del processo di calandratura. L'immersione della colla è un processo necessario prima dell'incollaggio e lo scopo è migliorare le prestazioni di adesione dei materiali in fibra e dei materiali in gomma.
Lo stampaggio per estrusione viene utilizzato per prodotti in gomma più complessi, come battistrada di pneumatici, tubi in gomma e rivestimenti superficiali di fili metallici che devono essere prodotti con metodi di stampaggio per estrusione. È un metodo in cui una mescola di gomma con un certo grado di plasticità viene inserita nella tramoggia di un estrusore e, sotto l'estrusione di una vite, è un metodo di stampaggio continuo attraverso varie forme di bocca (chiamate anche dime). . Prima dell'estrusione, il materiale in gomma deve essere preriscaldato per rendere il materiale in gomma morbido e facilmente estrudibile, in modo da ottenere prodotti in gomma con superficie liscia e dimensioni accurate.
Lo stampaggio a compressione può essere utilizzato anche per fabbricare alcuni prodotti in gomma di forme complesse (come tazze, anelli di tenuta), con l'aiuto degli stampi femmina e maschio formati, il materiale in gomma viene posizionato nello stampo per il riscaldamento e la formatura.
Vulcanizzazione
Il processo di conversione della gomma plastica in gomma elastica è chiamato vulcanizzazione. Si tratta di aggiungere una certa quantità di agente vulcanizzante (quale zolfo, acceleratore di vulcanizzazione, ecc.) al semilavorato in gomma grezza (eseguito in vasca di vulcanizzazione). Riscaldare e mantenere caldo a temperatura, in modo che le molecole lineari della gomma grezza siano reticolate in una struttura a rete tridimensionale attraverso la formazione di "ponti di zolfo", trasformando così la gomma plastica in una gomma vulcanizzata ad alta elasticità. Poiché il legame di reticolazione è composto principalmente da zolfo, viene chiamato "vulcanizzazione". Con il rapido sviluppo della gomma sintetica, ora esistono molte varietà di agenti vulcanizzanti, oltre allo zolfo, ci sono polisolfuri organici, perossidi, ossidi metallici e così via. Pertanto, qualsiasi processo che può trasformare la struttura lineare della gomma plastica in una struttura a rete tridimensionale di gomma elastica è chiamato vulcanizzazione e qualsiasi sostanza che può fungere da "ponte" nel materiale della gomma è chiamata "agente vulcanizzante".
La gomma elastica vulcanizzata è chiamata gomma vulcanizzata, detta anche gomma morbida, comunemente detta "gomma". La vulcanizzazione è uno dei processi più importanti nella lavorazione della gomma e vari prodotti in gomma devono essere vulcanizzati per ottenere prestazioni ideali. La gomma non vulcanizzata non ha valore d'uso in uso, ma sottozolfo (il grado di vulcanizzazione non è sufficiente, il tempo di vulcanizzazione non è sufficiente e non si raggiunge lo stato migliore) e sovrazolfo (il tempo di vulcanizzazione è superato, le prestazioni è notevolmente ridotto), entrambi fanno scendere la gomma Performance. Pertanto, il tempo di vulcanizzazione deve essere rigorosamente controllato durante il processo di produzione per garantire che i prodotti in gomma vulcanizzata abbiano le migliori prestazioni e la più lunga durata.
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